什么是數控等離子切割機？它如何工作？

組合 等離子切割機 和CNC控制器組成的數控等離子切割機就叫數控等離子切割機。數控等離子切割機結合了簡單易用的數控系統，使噴嘴噴出的高速氣流在高溫下電離，形成電導體。當電流通過時，導體形成高溫等離子弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（并蒸發），熔融的金屬被高速等離子氣流的動力帶走，形成切口的加工方法。環形氣流技術形成的細長而穩定的等離子弧可確保順利、經濟地切割任何導電金屬。

問題與解決方案

數控等離子切割機在操作過程中，會遇到各種故障，面對問題，操作人員首先要保持冷靜，結合故障癥狀分析故障原因，找到排除故障的辦法。

工作氣壓太低。

等離子切割機在工作時，如果工作氣壓遠低于說明書要求的氣壓，就說明等離子弧的噴出速度減弱了，輸入的空氣流量達不到要求值，此時就不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切口不透、切口堆積等。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調節閥壓力調節過低，電磁閥有油污，氣路不暢通等。所以要從這些方面逐一檢查，發現問題及時改進。

工作氣壓過高。

如果輸入氣壓過高，等離子弧形成后，過大的氣流會吹走集中的弧柱，分散弧柱能量，使等離子弧的切割強度減弱。其主要原因有：輸入空氣調節不當、空氣過濾減壓閥調節過度或空氣過濾減壓閥故障。

電極噴嘴等易磨損件安裝不當。

電極噴嘴帶有螺紋，需要擰緊到位。噴嘴安裝不當，如螺紋未擰緊、渦流環安裝不正確，都會造成切割不穩定，易磨損件損壞過快。

輸入交流電壓太低。

調試使用前應檢查等離子切割機所接入的電網是否有足夠的載流量，電源線的規格是否符合要求。等離子切割機的安裝位置應遠離大型電器設備和頻繁受電氣干擾的場所。

地線與工件接觸不良。

接地是切割前必不可少的準備工作，若沒有采用專門的接地工具，工件表面有絕緣，長期使用老化嚴重的地線，都會造成地線與工件接觸不良。

切割速度及割炬夾持的垂直度。

切割速度要有快有慢，根據不同的材料、厚度而定，電流大小要一致，太快或太慢都會造成切割面不平整，上下邊緣有熔渣。另外割炬拿的不垂直，噴射的等離子弧也是斜噴的，也會造成切割面有斜度。

故障排除

注意事項

數控等離子切割機在使用過程中，切割質量不穩定，易損件更換頻繁，發現用戶在操作過程中操作不夠規范，同時對一些細節不夠重視。總結了數控等離子切割機日常使用的一些小技巧，希望能給大家帶來方便：

切割應從邊緣開始。

如果可能，請從邊緣開始切割，而不是穿孔。使用邊緣作為起點將延長耗材的使用壽命，正確的方法是在啟動等離子弧之前將噴嘴直接對準工件邊緣。

減少不必要的“電弧（或引燃）”時間。

啟動電弧時，噴嘴和電極都會很快消耗，因此啟動前應將割炬放置在距離切割金屬的步行距離內。

不要使噴嘴超載。

噴嘴超載（即超過噴嘴的工作電流）會導致噴嘴很快失效。電流強度應為噴嘴工作電流的95％。例如：100A噴嘴的安培數應設置為95A。

使用合理的切割距離。

根據使用說明書的要求，采用合理的切割距離，切割距離就是割嘴到工件表面的距離，穿孔時盡量采用正常切割距離的兩倍或者等離子弧能透射的最大h8的距離。

穿孔厚度應在機器系統允許的范圍內。

切割機不能穿孔超過工作厚度的鋼板。通常穿孔厚度為 1/2 正常切割厚度的。盡量保持割炬和耗材清潔。割炬和耗材上的任何污垢都會極大地影響系統的等離子功能。更換耗材時，將其放在干凈的絨布上，經常檢查割炬的連接筋，并用過氧化氫基清潔劑清潔電極接觸面和噴嘴。